刮板機(jī)緊鏈器是刮板機(jī)使用的主要配件之一，下面我們就一起來看一下刮板機(jī)緊鏈器各方面的要求吧。

刮板機(jī)緊鏈器技術(shù)要求

1  緊鏈器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

2 材料:

2. 1 緊鏈器所使用的材料及外購(gòu)件應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具備合格證或足以證

明其合格的文件。

2.2 鉗臂用抗拉強(qiáng)度不低于 600N/mm，的材料，也允許用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-

570鑄鋼，不得用鑄鐵件代替。

2. 3 棘輪、插爪、鉸軸及拉桿應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm，的材料制造。

2.4 制動(dòng)彈簧用機(jī)械性能不低于碳素彈簧鋼絲B的材料制造。

2. 5 摩擦塊用GB 5763中3類4B號(hào)材料，摩擦帶用建標(biāo)48石棉樹脂剎車帶，也可用性能比其高的

材料制造。

2.6 聯(lián)接摩擦塊、摩擦帶的鉚釘用銅質(zhì)鉚釘。

3 結(jié)構(gòu)要求:

3.1 緊鏈器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作安全可靠、維修方便。

3.2 緊鏈器的手柄、手輪操作時(shí)，動(dòng)作要靈活、可靠，所需操作力不應(yīng)大于 50N,

3.3 緊鏈器制動(dòng)時(shí)應(yīng)具有自鎖性能。

4 性能要求:

41 緊鏈器應(yīng)滿足表 1、表 2、表 3規(guī)定的閘緊轉(zhuǎn)矩的要求。

4.2 緊鏈器制動(dòng)時(shí)，應(yīng)靈敏可靠，制動(dòng)輪、閘盤不得有轉(zhuǎn)動(dòng)、打滑現(xiàn)象。

4. 3 經(jīng)試驗(yàn)后的閘塊不得出現(xiàn)龜裂、燒焦等現(xiàn)象。

5 零部件要求:

5.1 緊鏈器受力零部件要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，其安全系數(shù)不小于 3.5

5.2 鑄鋼件不得有氣孔、縮孔、砂眼、夾碴、裂紋等鑄造缺陷。

5.3 棘輪、插爪表面的熱處理硬度HRC為 40-45.

5.4 鉚接件的鉚釘孔位置布局要合理，并考慮抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度的削弱。MT 495一 1995

5.5 鉚接摩擦帶及摩擦塊時(shí)，鉚釘頭須凹入摩擦帶、摩擦塊外表面。

5.6 制動(dòng)彈簧應(yīng)符合GB 1239. 2中n類負(fù)荷，及 3級(jí)精度的壓縮彈簧的有關(guān)規(guī)定，彈簧經(jīng)試驗(yàn)無永

久變形。

5.7 閘盤重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的偏移不得超過 。03mm

5. 8 閘盤、制動(dòng)輪的工作表面粗糙度Ra為 3. 2Kme

6 裝配要求:

6.1 閘盤緊鏈器裝配時(shí)，在兩摩擦塊之間隙調(diào)整為 20mm，將序號(hào) 6螺釘調(diào)至與序號(hào) 5聯(lián)接座相接

觸，并擰緊鎖母。

6.2 安裝過程中檢查制動(dòng)輪與摩擦帶，閘盤與摩擦塊的接觸面積不低于80000

6.3 閘帶緊鏈器裝配后，應(yīng)保證摩擦帶在松閘狀態(tài)下，摩擦帶不接觸制動(dòng)輪表面。

6.4 所有轉(zhuǎn)動(dòng)件之配合表面應(yīng)涂防銹潤(rùn)滑油脂。

6.5 制動(dòng)部分的摩擦塊、摩擦帶不得沾染油脂和水或其他影響摩擦性能的污物。

7 緊鏈器的外露表面涂油漆，未加工內(nèi)表面涂防銹漆 

以上刮板機(jī)緊鏈器的各種要求我們 刮板機(jī)配件廠家再生產(chǎn)刮板機(jī)緊鏈器的時(shí)候都會(huì)根據(jù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，如您有刮板機(jī)緊鏈器需求的話就快來聯(lián)系我們吧，了解更多刮板機(jī)配件相關(guān)內(nèi)容關(guān)注河南雙志。